除換刀程序外,加工中心的編程方法與數控銑床基本相同,加工坐標系的設置方法也一樣。由于加工中心的加工特點,在編寫加工程序前,首先要注意換刀程序的應用。在加工中心的編程過程中,要實現從加工工序的確定,刀具的選擇,加工路線的安排,到數控加工程序的編制,都比其他數控機床要復雜一些。
歸納起來,加工中心的編程有以下特點:
1、首先進行合理的工藝分析和工藝設計。在加工中心上加工的零件工序多,刀具多,一次裝夾后.要完成粗加工、半精加工及精加工,因此,周密合理地安排各工序加工的順序,可大大提離加工精度和生產效率。
2、確定采用自動換刀還是手動換刀。根據加工批量來確定一般對加工批*在10件以上,且刀具*換頻繁的情況,宜采用自動換刀,自動換刀時要留出足夠的換刀空間;而當加工批量很小且用的刀具種類又少時,多來用手動換刀,否則把自動換刀安排到程序中,反而會增加機床調整時間。
3、盡里采用刀具機外預調,這樣可提高機床的利用率,將所測量的尺寸填寫在刀具卡片中,以便操作者在運行程序前確定刀具補償參效。
4、應把不同工序內容的程序分別安排在不同的子程序中。當零件加工工序較多時,可將各工序內容分別安排在不同的子程序中.以便于調試程序。主程序主要完成換刀與子程序的調用,這樣便于按每一工序獨立地調試程序,也便于調整加工順序。
5、編好的程序必須認真檢查和調試,在實際生產加工前要進行首件試切。