高速CNC加工中心通常是指主軸轉速在10000r/min以上的銑削加工。高速加工一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來提高效率,小直徑刀具,適當的進給量,小的徑向和軸向切削深度。高速加工在實際應用中能解決新材料的加工問題,適應表面質量高、精度高、形狀復雜的三維曲面加工,減少和避免效率低的電火花加工,解決薄壁零件的加工問題,高速CNC加工中心還可以減少搬運與裝夾次數,避免重復定位帶來的加工誤差等,既提高了加工質量,又提高了加工效率。高速加工技術逐漸應用于加工鑄鐵和硬鋁合金,尤其是加工大型覆蓋件沖壓模、鍛模、壓鑄模和注射模。
目前塑料模具曲面越來越復雜,采用的模具鋼材的硬度越來越高,有的甚至超過HRC64以上,而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具制造商帶來了極大的壓力。高速CNC加工中心的出現為模具制造帶來了新的發展機會,尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的優勢。
為了適應粗精加工、輕重切削和快速移動,同時保證高精度(定位精度±0.005mm),性能良好的機床是實現高速切削的關鍵因素。高速CNC加工中心必須同時具有高速主軸系統和高速進給系統才能實現材料切削過程的高速化,其關鍵技術有以下幾項:
1、高速主軸
高速主軸是高速切削機床的核心部件,隨著對主軸轉速要求的不斷提高,傳統的齒輪--皮帶變速傳動系統由于本身的振動、噪音等原因已不能適應要求,取而代之的是一種新穎的功能部件--電主軸,它將主軸電機與機床主軸合二為一,實現了主軸電機與機床主軸的一體化。
2、高速精密軸承
高速軸承是高速切削機床的核心,是決定高速主軸壽命和負載容量的*關鍵部件。
3、高速伺服系統
為了實現高速切削加工,機床不但要有高速主軸,還要有高速的伺服系統,這不僅是為了提高生產效率,也是維持高速切削中刀具正常工作的必要條件,否則會造成刀具的急劇磨損與升溫,破壞工件加工的表面質量。
總結:隨著高速CNC加工中心在模具制造中應用越來越廣泛,用高速銑削加工模具,不僅可用高轉速,大進給,且粗、精加工一次完成,而且大大提高了生產效率。