加工中心廠家為什么選用伺服控制系統呢?眾所周知,加工中心的整個加工過程完全是在CNC數控系統的控制下完成的。可以實現,工件只需一次裝夾即可完成其銑削、鉆削、鉸削、鏜削及攻絲等多道復雜工序的加工。并且在工件的加工過程中,無需人工干預,包括工件各工序之間的轉接及相關刀具的*換都是機床自主實現的,足見其自動化加工能力之強和復合加工能力之好。
加工中心除了具備以上兩點加工優點以外,它相較于傳統的加工設備,還具有加工精度高和適合加工復雜曲面及異形輪廓的加工特點,這也是復雜模具制造企業*主要的加工設備。
加工中心為什么具有那么高的加工精度?就是因為加工中心有著伺服控制系統!在自動控制系統中,把輸出量能以一定準確度跟隨輸入量的變化而變化的系統稱為隨動系統,亦稱伺服系統。數控機床的伺服系統是指以機床移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統,又稱為隨動系統。
加工中心的動力輸出靠的是伺服電機,由伺服電機和伺服控制器組成伺服控制系統,一般來說,加工中心的伺服控制系統按用途分為主軸驅動和進給驅動兩部分。這兩部分對加工中心的加工精度起著至關重要的作用。特別是進給伺服控制系統,控制著加工中心的定位精度和重復定位精度。本文就簡單介紹一下,伺服控制系統是加工中心加工精度的保證。
1、快速響應特性好
快速響應是伺服系統動態品質的重要指標,它反映了系統跟蹤精度,進給伺服系統實際上就是一種高精度的位置隨動系統,加工時為保證所要求的輪廓形狀精度和的表面粗糙度,要求伺服系統跟蹤指令信號的響應要快,跟隨誤差小。
2、 系統可靠性要好
系統的可靠性常用發生故障時間間隔的長短的平均值作為依據,即平均無故障時間,這個時間越長可靠性越好。
3、主軸與進給驅動的同步控制
為使加工中心具有螺紋和螺旋槽加工的能力,要求主軸驅動與進給驅動實現同步控制。
4、準停控制
在加工中心上,為了實現自動換刀,要求主軸能進行高精確位置的停止。
5、角度分度控制
角度分度控制有兩種類型:一是固定的等分角度控制;二是連續的任意角度控制。任意角度 控制是帶有角位移反饋的位置伺服系統,這種主軸坐標具有進給坐標的功能,稱為“C”軸控制。“C”軸控制可以用一般主軸控制與“C”控制切換的方法實現,也可以用大功率的進給伺服系統代替主軸系統。
6、精度高
伺服系統的精度:輸出量能復現輸入量的精確程度。
伺服系統的位移精度:指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經伺服系統轉化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小,位移精度愈高。
7、 調速范圍要大
調速范圍:生產機械要求電機能提供的*高轉速和*低轉速之比。
在加工中心,由于所用刀具、加工材料及零件加工要求的不同,為保證在各種情況下都能得到*佳切削條件,就要求伺服系統具有足夠寬的調速范圍。既能滿足高速加工要求,又能滿足低速進給要求。在低速切削時,還要求伺服系統能輸出較大的轉矩。
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