立式加工中心導軌和絲桿是精密加工的保障,本文針對常見機械故障分析并提出解決辦法。
1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線運動的。在立式加工中心的進給傳動系統中,常見的導軌一般有滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現故障,主要反映是運動質量下降。如:托板未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。
維修方法:
(1)調整預緊力、調整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。
(2)調整楔鐵條與托板的間隙,使托板與導軌的摩擦力適中,提高運動精度。
(3)貼塑導軌要保證貼塑良好,無破損。
(4)導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物,必須要有良好的防護裝置。
(5)靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
(6)定時、定量、準確、的給每一個運動部位潤滑良好。
2、絲杠。目前,立式加工中心基本上都采用了滾珠絲杠傳動,在進給部分,滾珠絲杠的剛性、安裝質量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸,選擇合適的滾珠絲杠,調整消除傳動間隙能夠減少產品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉動有沉點等。
維修方法:
(1)軸向間隙過大。檢查調整絲杠的軸向間隙,絲杠兩端的支撐軸承是否良好,調整軸承預緊螺母,使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內,保證傳動精度。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差,通常采用間隙補償的辦法進行螺距補償。
(2)絲杠轉動有沉點:檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞,定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。
(3)測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格,避免過度的彎曲負載,*好使用柔性聯軸器。
(4)每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。
絲桿與導軌是立式加工中心精密加工的硬件保障,而對于操作者其本身的保養維護維修顯的尤其重要。在發現絲杠和導軌發生磨損后,不能任其發展,一定要及時盡早解決問題,防止引起*大的損失。在處理故障時,要認真對待,敢于動手去探索和解決問題,同時平時也要注意積累經驗,掌握維修技巧。