通常情況下,850加工中心的安裝可分為機械部分安裝及數控系統的安裝兩個步驟。
1、機械部分安裝
主體預安裝及部件聯接是850加工中心機械部分安裝工藝的兩個主要構成。
1.1 850加工中心的預安裝
在850加工中心入廠前,要求設備的使用方預先按照機床生產商提供的設備安裝資料進行基礎的預制和預埋,并應適時的考慮敷設設備電纜,預留電源。待機床運抵后,使用方應首先對照產品裝箱單核對設備的機械、電氣零部件的規格和數量,并查閱產品的軟件資料是否齊全、準確。對產品配套的零部件及軟件資料審核無誤后,應按照產品的安裝說明書將設備的各大部件放尺后進行預安裝,同時將墊鐵、地腳螺栓等連接件進行預緊固。在預安裝的過程中若出現設備的安裝尺寸與現場基礎不符的情況,應及時與生產商進行協商和變*,以使設備能夠順利就位。
1.2 部件聯接
在850加工中心主要機械部件聯接、裝配前,為了確保組裝精度,首先要將各部件的聯接面、運動面及導軌處的防腐涂層清除干凈。之后,將刀庫、機械手等具體構件按照生產商提供的主機安裝圖進行正確裝配,在機體的裝配過程中,為了確保部件安裝的精確度必須采用原廠配套的定位銷和定位塊進行定位。機械類部件聯接完畢后,使用方要應按照供方提供的聯接說明進行電氣、液壓及氣動管線的聯接,在進行各處管路聯接時,應嚴格執行相關的工藝要求,施工前,必須徹底清除聯接處的油污,保證密封面的絕對清潔。另外,為了避免運行過程中出現系統故障,應對聯接后的管路質量進行檢查,確認無松動、損壞時時方可進行下一工序。
2 、數控系統的安裝
數控系統是850加工中心的核心部件,應對它的各種聯接予以確認和調整。
2.1 數控系統的開箱檢查
檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損,實物與訂單是否相符。
2 .2外部電纜的聯接
外部電纜聯接是數控裝置與外部單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的聯接。地線要采用一點接地型,即輻射式接地法,防止串擾。這種接地要求將數控柜中的信號接地、強電接地和機床接地等聯接到公共的接地點上,而且數控柜與強電柜之間應有足夠粗的保護接地電纜。
2.3 數控系統電源線的聯接
應在切斷數控柜電源開關的情況下聯接數控柜的輸入電纜。
1、數控系統的參數設定確認
數控系統內的印刷電路板上有許多短路棒的短路設定點,這項設定已由機床廠完成,用戶只需確認和記錄一下。設定確認的內容隨數控系統的不同而不同,但一般有以下三個方面:
(1)確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯接單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
(2)確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多的設定點,用于選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。
(3)確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上,均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定,這時只能在通電時才能進行設定與確認。
2、輸入電源電壓、頻率及相序的確認
(1)檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統的能量消耗。在總負荷上應留有一定的裕量。
(2)檢查電源電壓的波動范圍是否在數控系統的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源的要求很高,此時應外加交流穩壓器,以保證機床平穩正常地運行。
3、確認數控系統與機床間的接口
現代的數控系統一般都具有自診斷功能,在CRT顯示器上可以顯示出數控系統與機床接口以及數控系統內部的狀態,帶有可編程控制器的機床,還可顯示PLC梯形圖的狀態,對照廠家提供的梯形圖說明書,可確認數控系統與機床之間各接口狀態是否正常。
4、試運行
850加工中心安裝調試完畢后,要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行,較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可采用連續2d~3d每天運行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調試時用的考機程序,也可自行編制一個程序。