刀庫及自動換刀裝置是整個數控加工中心運行*為頻繁的部件。特別是復雜工件的加工,所涉及的加工刀具可能十幾把甚至幾十把。工件的整個加工過程需要刀庫及自動換刀裝置不停的運行。籠統的說,刀庫及自動換刀裝置出現的故障形式主要有主軸抓刀時序號錯亂、出現裝刀、主軸出現掉刀及換刀系統抓不住刀、刀盤不轉動、刀庫無法進出、主軸準停錯位等幾種異常情況,具體我們看一下:
一、主軸準停錯位的情況
主軸準停功能是當數控加工中心的主軸停止時,控制其停于固定位置的一種功能。其作用是使主軸每次都準確地停在固定不變的周向位置上,以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對準刀柄上的鍵槽,同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變,提高刀具的重復安裝精度,從而可提高孔加工時孔徑的一致性。主軸準停出現錯位時可以從一下幾個方面予以解決:
首先,可以在CNC數控系統中調整準停位,具體方法為:在MDI方式下,按下設定鍵(OFS/SET),把參數寫入“設為1”,再按參數鍵找到準停參數“4031”,根據加減的準停參數來調整;還可以打開主軸箱外殼,使主軸與電機聯接皮帶脫開,可以用手轉動主軸的方法來調整準停位。
二、主軸抓刀序號亂的情況
當數控加工中心數控加工時出現刀庫抓刀序號錯亂問題時,可將將主軸的刀具取下,將刀套轉至換刀位,其具體操作如下:
首先在機床CNC數控系統依次將參數調整至計數器,然后在計數器PRESET中輸入刀庫容量值,然后輸入當前刀位參數,在調整至數據表項,在OFFDATA中輸入刀庫容量值﹢1的數值,*后按FGDATA軟鍵,DO至Dn依次輸入0到(相應的刀具號即可
三、主軸出現掉刀現象且機床抓不住刀的情況
數控加工中心出現主軸出現掉刀現象且機床抓不住刀的情況因素很多,可以從下列情況進行排查:
首先檢查氣泵壓力是否正常,是否存在漏氣情況發生,特別是著重查看氣缸活塞及氣缸密封件是否完好;然后檢查自動換刀的抓刀爪子是否打開,必要時調整卡爪氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端以及調整抓刀爪子上端的蝶簧等部位。
四、撞刀故障的情況
數控加工中心刀庫出現撞刀情況是非常嚴重的,不僅對刀具、機床自身及工件都會產生嚴重的問題。我們在排查出現撞刀故障的主要原因時,要著重從下面機電考慮:
首先查一下主軸夾緊刀信號是否正常,是否是突然丟失導致的主軸停轉而機床依然進給造成的;還應檢查緊刀電磁閥是否正常工作;還應著重查看是否是程序編制時使用刀具長度補正,選擇了非平面指令所致。
五、刀盤不能轉動的情況
刀庫不能轉動的原因可能是刀庫電機熱保護器動作或者是抱閘沒有打開,也有可能是刀庫刀盤傳動太沉等原因造成,這種情況可造成數控加工中心換刀失敗。這種情況一般是電柜中的熱保護跳閘造成。如果不是可著重檢查機械傳動方面的問題。