1270加工中心因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等眾多優點,在機械制造加工業中得到越來越廣泛的應用,但在大多數使用中,常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題,給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實,經濟型1270加工中心操作方法如果使用得好的話,加工起來非常便利并且安全可靠,關鍵是采用適當合理的對刀方法。
什么是對刀?
在數控加工中,工件坐標系確定后,還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。由于1270加工中心具有多把刀具,并能實現自動換刀,因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸,并存入數控系統,以便加工中調用,即進行1270加工中心的對刀。
對刀方法:
1.點動對刀法:按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面,計數器清零,再退到需設定的初始位置,再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經試加工后再調整到準確的設計位置。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調試。
2.采用對刀儀法:機床選配的對刀儀有采用自測裝置,但操作復雜,仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
3.采用數控刀具:刀具安裝經初次定位后,在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發生了變化,需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具制造精度高,刀片轉位后重復定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對刀時間:同時,刀片表面上涂有耐磨層,使其耐用度大大提高,但成本較高。
數控加工操作中的對刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度,還會影響1270加工中心的操作。對刀的過程牽涉到一系列的步驟,在實際操作中往往會出現一些具體的問題,如果你加工中心操作不熟悉或者有*多疑問,可以聯系山東海特技術部,提供免費培訓。